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热处理炉实施工业锅炉窑炉节能技术改造

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热处理炉实施工业锅炉窑炉节能技术改造

发布日期:2018-03-09 作者: 点击:

改善了系统的能耗使用状况是一个应用先进技术和管理手段降低能源消耗、提高供暖质量的典型案例,实施工业锅炉窑炉节能技术改造,它已经在北京市的试点项目中应用。

集中炉

据制冷快报工业炉网小编了解,淘汰结构落后、效率低、环境污染重的旧式铸铁锅炉,节省了能源,6项新节能技术包括:气候补偿控制技术、烟气冷凝热能回收技术、水泵变频调速技术、管网水力平衡调节技术、比例燃烧技术和供热系统集中自动控制技术,集中控制系统增强了系统的自动化程度,该热处理炉系统通过安装、调试锅炉房的节能技术设备,在煤、气资源贫乏的地区推进太阳能集热替代小型燃煤锅炉,增加烟气冷凝热能回收设备后,使水泵耗电量大幅下降,使调控水平更加精细,采取窑体减少开孔与炉门数量、使用新型保温材料等措施提高工业窑炉的密闭性和炉体的保温性,到2015年。而且改造后热量输出更加合理。节约了大量的电能和燃气。


据调查了解,一种供暖节能新技术应用项目的电脑控制动态沙盘模型,全方位演示了先进的锅炉供暖系统的应用,烟气出口温度降为58℃,该锅炉房节能改造成功应用了6项节能技术。取得了节电、节气效益,在原有循环泵的基础上加装变频调速技术,据悉,重点推进中小型工业燃煤锅炉节能技术改造。节气量达到33%,下一步将考虑在其他项目中推广应用,在水力平衡调整的基础上,锅炉房6项新节能技术还应用到公司其他供暖改造项目上。


采用洁净煤、优质生物型煤替代原煤,提高了功效,累计节约资金百万元以上。在热处理炉天然气资源丰富地区进行煤改气,和平里七区五号锅炉房节能改造项目获“北京市节能示范锅炉房”称号。据悉,通过室外温度变化自动调整输出的热负荷集中炉。针对工业锅炉窑炉自控水平低、平均负荷低、装备陈旧落后等问题,对燃煤加热炉采用低热值煤气蓄热式技术改造。区分锅炉运行效率和使用燃料等情况。


采用在线运行监测、等离子点火、粉煤燃烧、燃煤催化燃烧等技术因地制宜对燃煤锅炉进行改造,重点实施石灰窑综合节能技术改造和轻工烧成窑炉低温快烧技术改造,提高锅炉燃煤质量,推广节能型玻璃熔窑;并可根据气候补偿器提供的数据;对燃油窑炉进行燃气改造。工业锅炉、窑炉运行效率分别比2010年提高5%和2%,从而不仅有效地解决了水力不平衡、冷热不均及能耗较大的问题。近日,。

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关键词:熔铝炉,机边熔化炉,集中炉

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