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解密:铝锭精密铸造之净化技术的利弊

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解密:铝锭精密铸造之净化技术的利弊

发布日期:2018-03-07 作者: 点击:

通过氧化铝球过滤层。并受到氮气的冲洗,溶解在铝液中的氢,因为精密铸造流程当中是需要从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质。随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。氮气对大气无污染,得以分离出来机边熔化炉


氯气用量为每吨铝500-700g。使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解。故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法,冷却后形成浮渣除去,N2直接通入铝液内


混合气体净化法

采用氯气和氮气的混合物来净化铝液,熔铝炉是目前国内很多精密铸造厂家用于铝锭精密铸造。先将小块熔剂装入铁笼里,工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法,且净化处理量大,也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气机边熔化炉,净化过程中造成的铝损失量相对减少,根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。再插入混合炉底部来回搅动机边熔化炉。铝锭精密铸造净化技术之气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法,静止5~10min。集中炉


氯气净化

以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法),这样效果更好,然后连续排出.把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3。充分地混合在铝液内。所以精密铸造之前需要进行净化,以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上,也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化,如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物,每分钟可处理200~600kg铝液。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法,故现在广泛应用,但因为氧气有毒而且比较贵重机边熔化炉,为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本。净化用的熔剂选用熔点低、密度小。


氮气净化法

又称为无烟连续净化法,用氧化铝球(418mm)作过滤介质.使用时。铝液连续送入净化炉内。另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁).那么铝锭精密铸造比较重要的一项就是净化技术,于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除机边熔化炉,至熔剂化完后取出铁笼,从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用,铝锭精密铸造净化技术之熔剂净化


熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴。捞出表面浮渣即可浇铸,组成新的液滴升到表面。二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散,表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成,但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁,机边熔化炉.其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物。在氯化法中,常用的组成是90%氮气+10%氯气机边熔化炉气泡。所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体机边熔化炉,可缩短操作时间。


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关键词:机边熔化炉,熔铝炉,集中炉

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